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用于机床切削液冷却液过滤的彭式过滤机，比较普及的形式是以冷却液自重形成的压强透过滤纸完成过滤的，而靠负压提高流量的过滤机在国内用量不多。国内常用靠液体自重过滤的典型过滤机，无外乎平卧型和鼓式过滤机。
为提高缓存液体高度，增加流量，就要尽可能加大滤纸支撑面在转鼓上的包角，这也势必增加污纸输出口的高度。实践证明，当污纸输出高度高于转鼓中心轴时，输出的污纸极易附贴在支撑面绞回设备内腔，再则，随着包角增大，污纸输出口内侧滤纸与垂直面的夹角会随之减小，甚至为负值，这样滤纸上的污物很难随滤纸“爬出”，所以在转鼓内积存液体高度的极限是转鼓的半径。
从鼓式纸带过滤机结构形式看，转鼓使滤纸形成半月形腔体，使得作用在滤纸表面的缓存液体高度值有了很大提高，因此液体过滤流量有了显著提高。相对同等流量平卧式纸带过滤机，鼓式纸带过滤机减小了占地面积，虽然增加了高度，但高度的增加对于大多数用户来说并不敏感。为了防止液体在转鼓边缘处侧漏，在浮动的传动轴处设置了张紧簧，张紧簧的拉力作用，使链子及滤纸紧压在轮缘上。随着转鼓内液体高度增加，作用在滤纸支撑面的压力增大，压在轮缘的链子、滤纸有可能离开轮缘而产生缝隙造成液体侧漏，影响过滤质量，所以张紧簧的张力必须大于液体极限高度时的重力，才不至于产生侧漏。
为减小鼓式纸带过滤机的占地面积，增加过滤前液体缓存高度，因其结构主体是转鼓而得名。转鼓是由两片相连的辊轮组成，由滤纸支撑网相连的两条套筒滚子链骑压在转鼓的两个轮缘上，动力轴上的链轮驱动链子运行时带动转鼓转动，压在链子与轮缘之间的滤纸也随之行走，从而实现输出污纸的功能。
实际上，液面高度受许多条件限制，诸如装配工艺、液位电信号反馈设置、转鼓轴端密封等因素，为了权衡这些因素，协调设备的总体综合机能，缓存液面高度只能低于转鼓中心一定尺寸方可实现正常运行。由此看来，鼓式过滤机转鼓中心以上部分难以利用似乎是一种空间资源的浪费。
